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湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

　　火电厂湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、耐腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。本文力求通过对火电厂湿法脱硫装置腐蚀介质及环境的分析，明确湿法烟气脱硫装置腐蚀介质及环境的特点，结合我国现有防腐蚀技术水平，总结国内外湿法脱硫装置防腐蚀实践经验，提出实用、经济、安全的防腐蚀对策。

脱硫塔采用氧化镁湿法脱硫工艺，且脱硫排出浆液中并未设置真空皮带机等去除固含量的设备，运行中无法进行固含量的脱除，如需降低排出浆液中的固含量，而氧化风机的作用巨大，氧化风机对脱硫浆液的氧化程度将直接影响到排出浆液中的固含量。所以，保持氧化风系统的正常运行可直接降低脱硫排出浆液的处理难度，降低管道堵塞、箱低结块等情况的发生。

应用于电厂或大型锅炉上烟气脱硫系统中的脱硫喷嘴，由法兰、接管、喷嘴本体、雾化部件和内衬管组成，法兰通过接管焊接在喷嘴本体上，雾化部件通过压盖固定在喷嘴本体上，内衬管套装在所述的接管内，在内衬管和喷嘴本体之间安装有衬环，其特征在于：所述雾化部件采用99.9％氧化铝陶瓷或碳化硅陶瓷制成；内衬管和喷嘴本体采用铬钼合金钢制成；法兰、接管和压盖采用316L不锈钢制成。在保证原有喷嘴喷射方式不变的情况下，提高喷嘴的耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性，提高其使用寿命，通过材料的改变来降低其制造成本和使用成本。

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